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【蓝天头条】我公司为华润水泥(南宁)2条4500T/D熟料线实施“电改袋” 出口排放仅2.7mg/Nm3

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2012/11/12 13:19
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    (转载自《中国建材报》) 本报记者近日获悉,由中国知名环保企业中建材(北京)环保工程发展有限公司总承包的华润水泥(南宁)2条4500T/D熟料生产线窑尾收尘器顺利改造完毕。据环保局监测数据显示,其1#线出口排放浓度为3.1mg/Nm3、2#线出口排放浓度仅2.7mg/Nm3,两者均远远低于30 mg/Nm3的国家标准,并且设备系统压力保持在500pa左右,这一成果获得了华润水泥集团的肯定和当地环保部门的赞赏。

           

       据悉,华润水泥(南宁)有限公司共有两条日产量4500T干法熟料生产线,其窑尾收尘器均为德国鲁奇技术电收尘器,经过多年使用,已失去正常的收尘能力,出口处浓烟严重超标,如果进行设计、实施华润南宁水泥厂两条线的“窑尾电改袋”绝非易事。记者了解到,中建材环保公司针对此项目专门成立了“华润项目小组”,经过全面的图纸解析、现场勘查、专家设计,最大程度的利用原基础、原壳体以减少投资,工程实施专家进行制造和安装的流程部署,最终形成了具有差异化竞争力的方案。在华润水泥(南宁)1#线、2#线窑尾改造项目招标过程中,中建材环保公司正是凭借着出色的技术方案、精细的产品管理和工程实施方案拿到了合同,最终赢得了用户的信任和合作合同。


      记者从华润水泥了解到,此次技改为总承包(交钥匙)方式,技改范围的界定为从收尘器入口对接点起,至窑尾废气烟囱入口点对接完成止。工作范围包括但不限于:窑尾电收尘器的整体拆除、新袋式除尘器的供货和整体安装、满足生产线正常运行中新袋式除尘器应具备的所有功能的实现,并且要求的改造工期非常短。更需要强调的是,南宁公司为华润水泥电改袋技改试点,要求投入使用后及时总结施工安装及试运行情况,为后续试点其他基地提供技术参考和支持。因此此次技改的重要性不言而喻。

 

      记者从中建材环保项目部了解到,为了确保项目的执行万无一失,中建材环保“华润项目组”由总经理亲自担任组长、工程分管副总担任副组长,设立了“专人、专款、专项目”的管理制度,从产品设计、原材料采购、工厂精细化制作、设备模块化运输、现场设备安装、设备调试等各个方面严格把关、确保最佳。尤其在安装施工期间,因为业主要求的工期非常短,就务必要做到各个安装环节的执行确保高效率并且不出纰漏。此技改项目共投入施工人员近50人,分为2班24小时不间断工作,吊车投入4台(300吨、200吨等)保证了袋收尘安装的正常进度。现场管理按照早晚会制度每天召开进度协调会议,由各安装班组汇报安装进度,并提出安装过程中存在问题及难度,在会议上讨论后确定解决办法,保证了改造工程的顺利进行。


      记者从业主验收报告中看到,华润水泥(南宁)1#线的粉尘浓度大大降低,由改造前的浓烟变成了干净清洁的3.1mg/Nm3;电耗大大降低,1#线电改袋技改后系统下降148.33KW/小时;原料单位电耗由2011年技改前18.15度/吨下降至16.31度/吨;进出口压差在500pa左右;华润水泥(南宁)2#线的粉尘浓度更是降低到2.7mg/Nm3;电耗大大降低,2#线电改袋系统技改后下降160.48KW/小时;原料单位电耗由2011年技改前19.05度/吨下降至17.33度/吨;进出口压差在700pa左右。据了解,在验收评定会议上,中建材环保的改造成果受到了华润水泥各大区参评领导的一致肯定,最终业主验收结果评定:窑尾电改袋项目整体已完全达到了节能减排的效果。

             

      记者还了解到,中建材环保正在对华润水泥(龙岩曹溪)有限公司的“窑头窑尾收尘器”进行改造,将中国最领先的环保改造技术和设备在华润水泥进一步推广。业内专家表示,中建材环保之所以能不断的得到用户认可,获得合同定单,实际上和其改造经验、改造能力、改造业绩是分不开的,中建材环保已经先后改造了北京燕山水泥、葛州坝水泥(五条线改造)、冀东丰润水泥有限公司、北京顺发拉法基、重庆涪陵瑞安拉法基水泥、山东东华水泥、冀东三友水泥、辽阳冀东水泥等几十条电改袋工程,在国内电改袋市场占据半壁江山,占有绝对的领先地位,成为了名副其实的“中国电改袋市场第一品牌”。品牌加上技术实力才是它成功挖掘“电改袋”蓝海市场的关键。